ketepatan pemotongan Mesin memotong
Mesin memotong dengan ketepatan pemotongan, cepat, percuma dari corak memotong, rendah kos pemprosesan, secara beransur-ansur menggantikan peralatan tradisional pemotongan logam. Pada masa ini, skop aplikasi dalam mesin memotong adalah lebih meluas, dan ketepatan pemotongan dalam mesin memotong adalah berkaitan dengan teknologi pemprosesan, jadi ianya juga salah satu isu paling bimbang untuk pembeli. Pemahaman tentang ketepatan Mesin memotong, ramai orang mempunyai beberapa salah faham. Malah, memotong Mesin memotong ketepatan tidak bergantung sepenuhnya pada peranti itu sendiri, tetapi oleh banyak faktor. Di bawah, kita sampai kepada kefahaman yang mudah tentang Apakah faktor-faktor yang paling berkemungkinan untuk menjejaskan ketepatan pemotongan Mesin memotong.
a. saiz tempat pancaran laser selepas ia telah difokuskan. Saiz lebih kecil serta-merta selepas perhimpunan, semakin tinggi ketepatan pemotongan pancaran laser.
b. ketepatan berjalan workbench menentukan ketepatan ulangan memotong. Semakin tinggi ketepatan worktable, semakin tinggi ketepatan pemotongan.
c. semakin besar ketebalan bahan kerja, yang mana lebih rendah ketepatan, semakin besar kerf. Kerana pancaran laser yang tirus, kerf adalah juga tirus, sama keluli tahan karat, keluli tahan karat 0.3mm daripada 2mm keluli tahan karat kerf lebih kecil.
d. bahan bahan kerja mempunyai kesan tertentu terhadap ketidaktepatan dalam mesin memotong. Di bawah keadaan yang sama, keluli tahan karat daripada aluminium berketepatan tinggi memotong, Seksyen ini juga lebih licin.
kelajuan memotong Mesin memotong dan mengurangkan kesan
Mesin memotong tanpa burrs, kedutan, berketepatan tinggi. Bagi banyak elektro-mekanikal pembuatan industri moden sistem mesin memotong yang CNC dikawal oleh program-program komputer cenderung menjadi pilihan ke atas proses die-cut dan memotong mati kerana mereka memudahkan pemotongan workpieces dalam pelbagai bentuk dan saiz; Walaupun Mesin memotong adalah masih lebih perlahan daripada kelajuan tatanan punch mati, tetapi ia tidak mati dimakan, tidak perlu membaiki acuan, tetapi juga menjimatkan masa untuk menggantikan acuan, sekali gus menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran, jadi keseluruhan pertimbangan adalah lebih kos efektif. Dalam industri diperluas, di mana berat diadakan dalam sistem industri pembuatan, bahan logam yang banyak, tanpa mengambil kira kekerasan mereka, yang berupaya mengurangkan deformable. Walau bagaimanapun, bagi bahan-bahan tinggi pembalik, seperti emas, Perak, tembaga dan aluminium aloi, pemotong yang adalah sukar atau mustahil untuk dipotong kerana mereka juga adalah konduktor pemindahan haba yang baik.
Semasa proses pemotongan Tambah gas perantaraan yang sepadan dengan bahan yang dipotong. Memotong keluli menggunakan oksigen sebagai wap untuk bantuan dan logam lebur untuk menghasilkan tindak balas kimia exothermic bahan dicetuskan sambil membantu untuk meniup jauh Sanga dalam kerf itu. Memotong polipropilena kelas udara termampat penggunaan plastik, kapas, kertas dan bahan-bahan mudah terbakar lain memotong inert gas. Gas bantuan memasuki muncung juga boleh menyejukkan focusing kanta untuk menghalang soot yang memasukkan pemegang lens untuk contaminate kanta dan menyebabkan kanta untuk mengalami panas lampau. pemilihan kelajuan pemotongan Mesin memotong adalah sebenarnya sangat penting, Banjaran kelajuan memotong yang terbaik boleh dipilih mengikut keterangan peralatan atau ujian untuk menentukan, disebabkan oleh ketebalan bahan, bahan adalah berbeza, takat lebur, saiz keberaliran haba dan selepas lebur ketegangan permukaan dan faktor-faktor lain, kelajuan pemotongan juga perubahan sepadan.